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机械特性： 一、高钢性、重切削 ◆全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经退火处理，清除应力长久不变形。 ◆三轴采用钢性极强的矩形导轨，可承受重切削，工作台精密研磨，淬火处理，大大增强了表面硬度。 二、高精度 ◆三轴传动均采用台湾C3级精密滚珠丝杆，安装P3级轴承，确保了定位精度和重复定位精度。 ◆三轴均采用日本三菱伺服马达和主轴电机，直联传动，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。 ◆采用国际知名品牌的P3级主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。
稳定性好、速度快、精度高 ◆采用世界先进顶级日本FANUC系统，采用伺服驱动，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑， ◆所有FANUC系列控制器都标配备了RISC64位CPU。 ◆可对应内含以太网络和IC卡界面。 ◆坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换） ◆标准内载波形显示功能，工作位置座标及中心点测量功能。 ◆缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记MDI模式。 ◆编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整名编辑。 ◆图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工作坐标及道具补偿的实际位置。 ◆简易式对话程序软件（使用APLC所开发的，Magicpro_NAVIMILL对话程序）。 ◆可对应Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC开发软件。
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研发能力：公司拥有省级技术中心。有一批高素质的产品研发、工艺设计等团队。在科技发展上企业始终坚持引进、吸收、消化、再创新的发展模式；在产品发展战略上，企业坚持“你无我有、你有我新、你新我精”的战略思想，并拥有市场销售一批、研制试制一批、技术开发储备一批的能力；在技术进步和产品开发上特别注重借鉴国内外本行业最先进的技术，实施“产、学、研”相结合的发展模式；应用信息化技术，实现了从三维CAD到CAM和产品开发的动态模拟仿真技术，改善了产品设计和开发手段，缩短了产品设计开发的周期，提高了企业在市场中的竞争能力。
近年来，在产品研发方面连续获得了国家科技部、发改委、工信部、浙江省科技厅等国家和地方重点新产品开发基金的支持。公司多年来承担了国家“八五”、“九五”和“十五”期间的重点科技攻关项目。公司拟研发的立、卧式系列高速加工中心于2009年被列为国家27家“高档数控机床与基础装备科技重大专项课题”之一。
主要产品：公司生产的主要产品有立、卧式加工中心系列、五面加工中心系列、龙门加工中心、数控镗铣床、数控床身铣床系列等。其品种、规格、品质处于全国领先地位。以高精度、高速、高性能、稳定性好的中、高档加工中心为市场主导产品，提高市场占有率。产品具有为用户量体裁衣设计制作的特色。
制造能力：公司有一流的生产装备和一批技术优秀的职工队伍，配备有德国导轨磨床、OKUMA五面龙门加工中心、瑞士DIXI280数控镗铣床、南韩数控车床、瑞士斯图特万能磨床和日本、美国、匈牙利及公司自行装备的各类加工中心等高精度的重要生产设备。公司建立和完善了先进的专业化生产方式、配套供应链和产品销售代理等合作伙伴关系，实现了“诚信、互利、共赢”的合作，可为市场提供快捷、优质的产品服务。
检测能力：公司有一流的产品检测设备和相关技能人才，具有国家一级计量室。配备有美国惠普公司和英国Renishow公司的双频激光干涉仪、德国莱兹公司的三坐标测量机、球杆仪，德国数字控制高度仪等重要检测设备和仪器；产品过程检测和关键零部件重点测量实施了有效控制。
质保能力：公司通过了ISO9000质量管理体系认证，有一套内部完整的全面质量管理体系，每年均进行内部运行审核和监督审核，并按要求进行换版认证工作，使体系达到持续改进、有效运行的要求。
服务能力：公司以“诚实守信、创新发展、满意用户”为宗旨，以优质、快捷的服务和较高的用户满意度为公司的终极目标，为客户提供更新、更优、更完美的服务。
公司在全国建有产品行销网络，北京、上海、重庆、广州等地区有产品销售网点和方便、快捷的服务中心，常年都驻有机电服务人员，对市场和用户能做出快速反应，满意度较高。公司产品行销全国各地，受到了航空航天、船舶、汽车、工程机械等行业以及民营企业的青睐，并出口欧美、中东、东南亚等地区。全国统一服务热线：4008-606060、(0)18857696060
一、BYVM850L技术性能介绍
A、机床结构简述
本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件, 擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA), 以得最佳化的机台结构, 铸件具高钢性和高强度。
02、主轴最高转速为8000rpm(标准)10000rpm(选配), 两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用AC伺服主电机, 输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能, 提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀, 蝶簧拉紧自动拉刀装置; 整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承, 主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆, 它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、刀库标准配置为24把刀可替换式(机械手圆盘式)。
08、简化刀库构造,换刀时刀库仅作水平移动, 选择以位置定位, 可作双向随机旋转, 缩短刀具移动距离; 主轴向Z轴方向移动, 刀库则以水平移动, 此方式可以简化换刀系统, 并缩短交换时间, 提高加工效率。
09、内建式吹装置可保持刀具清洁。
10、机器采用激光干涉仪精度校正, 在交货前均经精密测试, 定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
11、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、EANUC18M/21、 DIMA DIMB的任一种。
12、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩, 两主轴头之间采用卷廉防护。
13、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑, 主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑, 各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑, 通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
14、采用进口旋转接头, 使切削液可靠地经过主轴中心, 润滑冷却采用外循环恒温自动控制, 能有效控制主轴温升及回转精度。
15、机器采用全罩式保护罩, 机床整体结构紧凑、美观, 并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
