全面自动化与综合数字化
DMG MORI提供丰富的自动生产解决方案，可搭载于150多款不同的数控机床，满足高生产力和高灵活性的要求。13条模块化产品线共有53种自动化解决方案，包括搬运工件或托盘，也包含所有硬件和软件。DMG MORI产品丰富，可提供机床专用的自动化系统，例如机内机器人或桁架式机械手；也提供通用型解决方案，例如Robo2Go或PH Cell托盘运送系统；还有灵活、可扩展的自动化解决方案，例如直线托盘库或可个性化配置的WH Flex和MATRIS模块化自动化系统。
DMG MORI正在全价值链上将产品线和服务数字化，为客户提供全面和综合性的数字化解决方案。DMG MORI的CELOS操作系统，可接入到客户的MES或ERP系统，还可以在该系统中直接使用客户自己的应用程序。DMG MORI在线显示系统可以监测机床运行状态，个性化分析运行数据，在报警发生时及时通知相关人员，自动生成报告，让客户始终掌握设备的生产状态，提高生产过程的透明度和机床使用率。DMG MORI不断提高数字化产品质量和不断扩展数字化产品范围，包括在内部的产品、服务的应用和测试中使用数字化产品，以及在外部与客户紧密合作，持续推进数字化发展。
首秀机床搭乘数字化
DMG MORI在展会上推出了两款国内首秀机床——DMU 65 H monoBLOCK和CLX 450 TC。
DMU 65H monoBLOCK是一台满足高要求行业的5轴卧式万能加工中心，具有良好的落屑性能，可提高工艺可靠性；可选配车削工作台，实现倒立车削加工；可进行自动化改造，通过LKP、AGV小车进行上下料。
CLX 450 TC车铣复合加工中心被称作“未来机床”， B轴为compact MASTER车/铣主轴，取代传统刀塔。该机床配刀库自动换刀系统、高性能的主轴和尾座，或选配副主轴；可选配数字化系统，可通过messenger系统采集17种数据，全面满足用户ERP连接需求，还可通过西门子OPCUA系统采集到所有数据；可实现自动化，通过开门的Robo2Go和上方桁架机器人上下料；并配备操作、加工、测量、监控四大类技术循环。
机床生产达到100%碳中和
2020年5月，DMG MORI在自己的价值创造中已达到碳中和。2021年起，DMG MORI已成为在全部机床生产中达到100%碳中和的产品碳足迹的全球首批工业企业之一。DMG MORI不断提高机床的能源效率，在机床工作中可节能达30%。与此同时，卓越技术中心正在为客户开发可持续的产品、工艺和工序, 帮助客户在生产中节省更多能源。
将在中国设立高度自动化且全数字化的工厂
展会期间，DMG MORI宣布：计划于2021年在紧邻上海的平湖开始建设面积达35000 m2的生产工厂，这将是一座高度自动化且全面数字化的5轴铣削加工中心工厂。DMG MORI股份公司执行委员会主席克里斯蒂安•特内斯表示：“我们将在平湖投资7500万欧元建设一座世界级的现代化工厂，平湖工厂将充分展示我们的全面技术解决方案：灵活的自动化系统、端到端数字化、为5轴铣削加工中心生产而配备的AGV先进组装流水线”。在这座现代化工厂，机床目标年产量达2,200台以上。DMG MORI平湖制造解决方案中心将计划于2022年年底盛大开业。
工业数字化正在加速发展，机床制造业同样如此。DMG MORI的传统核心业务是高科技机床，以此为起点，DMG MORI快速扩充数字化技术。数字化产品和服务包括从机床生产的智能化和互联互通，到以数据为基础的生产准备、生产计划以及机床维护和维修的整个系统。
