在新泰羊流镇一家传统制造车间里一排排数据大屏与磨光机火花交相辉映，有些显得“格格不入”。
当前山东正全面推进数字强省建设。记者近期在新泰采访时欣喜的发现，数字强省的建设正自上而下的全面推动。在山东，中小制造企业已经自主开创了一条低成本的数字化转型路径。
在山东新泰，以传统产业龙辉起重为例，这家从事起重机领域的家族企业正通过钉钉，实现企业数字化转型，据龙辉起重总经理和大龙介绍，目前企业借助低代码开发工具，已经在钉钉上搭建了200多个流程表单应用，串联起工厂的“财、物、人、事”，实现组织管理和业务生产双重数字化。
在这里，随处可见的数据大屏，出货量、生产量、耗损率、中标数……这些企业生产最核心的数据，通过数据看板直接展现在企业管理者面前，每隔一分钟就刷新一次。
这些数字化应用覆盖了行政、财务、生产工序等方方面面，包括“加班餐补模块”、“考勤薪资模块”、“招投标模块”、“财务发票模块”、“数据中心模块”……这些仅由公司总经理和大龙以及信息化中心负责人高林两个人搭建，几乎零成本的开发投入为公司节省了几百万的成本。
以人事管理为例，龙辉起重不设招聘HR，而是采用“1天奖励1元钱”的方式招揽人才——被推荐工人每工作一天，推荐人就获得一元奖励、上限为500元，这鼓励工人们争相内推，也加强了新员工的稳定性。而和大龙只需要一个花名册、一个推荐人表、再关联新人入职时间和在岗时间，就能通过低代码工具搭建一个流程，把奖励按天计入推荐人的工资里。
“质检”应用与每一位工人息息相关，所有工人每到质检环节就扫二维码提报，数据可以实时在线并同步给智能薪酬系统，计算每个人的工作量、承包费和绩效工资。工厂里只有小学、初中文化水平的工人接受程度也非常高，他们掏出手机，打开钉钉点两下屏幕，勾选自己完成了哪道工序，系统会自动提报给质检员处理。
“背后的流程和逻辑是我们通过低代码工具搭好的，工人只需要管好自己的流程节点，他们看到的越简单越好，最好是无感，三到五秒解决问题。”和大龙说。
和大龙是80后“企二代”，在经历了办分厂、人员扩张和多地协同办公之后，格外注重从数字化管理上找解决办法。2015年7月，龙辉起重开始使用钉钉考勤，进入了一个用“数据”说话的时代。
两年前，和大龙接触到低代码开发工具，发现可以用低代码在钉钉上，个性化搭建组织架构和生产流程，一年下来成本只需要几万元。
同时，龙辉起重通过200多个流程表单沉淀了大量数据，汇总成可视化报表，让管理层对企业的生产营情况了如指掌，做到不凭经验拍脑袋，让决策更科学。
和大龙说，数据的价值是靠不断挖掘的，用电量、下料量、质检量都能反映生产效率的差别。他经常根据数据动态调整每个班组、每个人的绩效，五人制班组内每个人的工资相互制约，以达到及时激励。“工人每涨一块钱都有根有据，小班组也更加团结追求更高的效率，工厂整体产值就上去了。”
在疫情等因素的影响下，当地许多起重机企业的年产值为负，龙辉起重探索数字化已有五年，公司产值从1亿提升至3亿并保持30%的年增速，并于2019年成为新泰市纳税冠军。目前，龙辉起重是区域内同行业人效比最高、单位面积产值最高、工人收入最高的企业。
对外经贸大学企业与战略研究所产业创新研究中心主任张洁认为，龙辉起重的自主数字化探索已经沉淀出中国式管理创新经验，这家工厂通过数字化从层级式管理转变为分布式管理，流程和目标透明化、清晰化，激发了员工积极性和整条生产线效能。
