3月20日，江苏一家行业龙头企业客户订购中国通用技术集团沈阳机床22台HTC36i数控卧车行业专机，这标志着沈阳机床数控车床产品首次进入乘用车变速箱高端精密齿轮加工行业。
这家江苏客户是国内乘用车变速箱精锻齿轮产销量最大的供应商，是国内乘用车精锻齿轮细分行业龙头企业，变速箱齿轮应用于国外高端客户，进入了GKN（吉凯恩）、MAGNA（麦格纳国际）、GETRAG（格特拉克）、AAM（美国车桥制造国际控股有限公司）、DANA（美国德纳公司）和John Deere（美国迪尔公司）等著名企业的全球采购体系，是国内同行企业中唯一一家同时为大众、通用、福特、丰田、宝马、奔驰等汽车公司众多车型配套精锻齿轮的企业。
一直以来，在乘用车变速箱高端精密齿轮加工行业，为国外品牌供货的齿轮加工生产线全部采用进口机床组成的流式化自动生产线，去年9月份，这家客户第一次采购沈阳机床9台HTC36i数控卧车行业专机，此次是第二次订购该产品。
这家江苏客户是沈阳机床参与国家重大专项课题的合作伙伴，是专项当中一个“示范工程”的承担单位，沈阳机床参与了该示范工程课题。此课题的实施对提高我国汽车行业的整体自主制造水平，提高汽车轴齿类零部件精密成形与加工装备的自主保障能力及国产高档数控装备共性技术推广应用具有重要的战略意义。沈阳机床在为项目提供的数控卧车中，重点解决了高档数控车床产品的可靠性和精度保持性等关键瓶颈问题。
在课题的合作中，这家江苏客户对沈阳机床的技术实力、制造能力与服务支持能力十分认可，此次订购的HTC36i行业专机将在“示范工程”中起到至关重要的作用。
近一年间，沈阳机床派出30多人次电气、机械、专项技术人员深入客户现场交流，不断深入了解行业需求工艺特点，根据客户对齿轮加工工艺、卡具、加工节拍的要求，与客户联合设计了更符合行业工艺需求的自定心齿轮卡具及工艺方案，量身订做行业专机，满足了客户对精度及可靠性的高要求，精度保持性重要指标CPK≥1.67,高于国内行业标准要求的1.33。可靠性重要指标MTBF≥2000小时，比国内同类产品提高了近100%。
疫情期间, 与客户的技术交流也没有停止，通过网络为客户讲解了齿轮加工工序的方案特点，为客户提供了分序的机床及卡具方案，交流了自动线的分序应用，敲定了技术协议的细节及销售合同等相关问题，确保了本次22台机床的顺利签订。
由于客户的行业龙头企业的地位，这笔订单具有行业标杆和示范作用，为未来沈阳机床在高端精密变速箱齿轮行业的推广应用奠定良好的基础。沈阳机床已经进入一个很大的细分行业市场，仅此一家客户就有近千台的精密齿轮加工数控车床的需求规模。
这家江苏客户生产的高端齿轮供不应求，由于订单饱满，急需4台机床投入生产，沈阳机床决定将原本3个半月的交货期压缩为1个月，满足客户这4台机床的急需，客户对此非常满意。
目前，沈阳机床全员复工，一手抓抗击疫情，一手抓重大项目推进，力争以最快的速度服务好客户，满足客户需求。
