在一些不明就里国人及一些卖危机感的媒体人的眼里，外国机床故障少，国产机床故障多，不少自称资深的机床业人士的论调是：“老外不卖五轴系统给中国，中国用什么来控制五轴？”、“中国机床的炼钢技术差、热处理技术差、关键零部件技术差”、“中国机床和国外的差距有一百年”、“即使中国人组装出世界第一的机床，也没有人会买”等等。这些论调其实来源于坊间流传的一些国外机床的神话故事，不明真相的媒体和群众们推波助澜的加以传播。但这是真的吗？为什么会出现这样的情况呢？
进口机床是心肝宝贝
进口机床一般被用户当做核心设备，仅用于精密加工工序，同时承担着企业的门面职责，日常享受的待遇也很好：
住在20°空调恒温车间确保机床不受到温升热变形的影响、周边挖以防震沟防止其他设备的振动波传入，操作者是企业里最优秀的操控师傅，
配以做过动平衡的价格昂贵的夹具和刀具、用的是最好的润滑油和切削液、安排最优等级的维护水平。
零件的加工精度除了加工设备本身的精度外，还受到很多方面的影响。比如刀具精度，夹具精度、环境温度变化等，当然这其中也包括了周边环境振动对设备的影响。
国产机床是“后娘养的”
干的是最累、最苦、最脏的活，享受的待遇是最差的待遇。“空调？别逗了，这点身价的机床还用得着恒温环境？” 没有最差只有更差。
又要马儿跑的快，又不想给马儿吃草，是国产机床面临的使用逻辑。
国产机床大多处于杂乱无章的环境、配件和刀具能用就行、新员工也先安排到国产机床上练练手，经常性的大吃刀超负荷运转。
脏乱的环境、欠缺保养、超负荷运行、不当使用，是导致国产机床故障率攀升的四个主要原因。
在这样的环境对比下，国产机床显然没有优势可言。说句夸张点的，国产机床是以最差的使用环境作为生产前提的。再看看那些养尊处优的进口机床，也一样事故频频。
还有：以10万人民币的价格要求国产机床必须五轴联动，还要有进口机床的配置和品质。更重要的：分期支付和欠款！！！
说中国机床的炼钢技术差、热处理技术差、关键零部件技术差，即使中国人组装出世界第一的机床，也没有人会买。瑞士、德国、日本制造的CNC加工中心动辄上百万，几百万也不在话下，他们却依然是行业的香饽饽。
