中国高端机床制造技术与德、日的差距还有多远？

    而这些问题的出现正是因为虽然我们的机床产业发展迅速，但是在核心技术上仍然受制于人，只能凭借着相对低廉的价格来吸引用户。比如数控系统，我国高端机床的数控系统大部分来自于日本FANUC、德国西门子、德国海德汉等企业。虽然我国也有华中数控、广州数控等企业研发国产数控系统，但实用性、可靠性、兼容性以及稳定性等方面始终有所差距。

而在基础材料科学、工艺、设计上的差距，则使国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器，这些主要功能部件大部分还主要依赖于国外产品。以丝杠为例，虽然我国是世界上最大的钢产国，但是在基础材料科学上的差距，国内根本生产不出制作优秀丝杠的钢材。

“高端机床制造技术，我们与德国、日本的差距有15到20年。”一位知名国产机床企业的负责人曾说道，“和国外设备比，国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。国外机床可以24小时不停机，国产设备不行；国外机床1秒可以加工1个零件，国产设备可能要1．5秒。虽然近几年国内企业也开始做高端机床的集成，但核心技术如数控系统主要还掌握在德国、日本等少数企业手里。”

三、

当然，我们也不必妄自菲薄。中国有许多优秀的机床企业仍然在不断努力中。

比如北京精雕。国内高速雕铣机制造的龙头，技术实力强劲，自己制造电主轴以及精雕软件，包括苹果在内的各大知名手机厂商都在使用北京精雕的机器。目前，北京精雕已具备了自主研发和制造CNC雕刻机、CAD／CAM软件、数控系统和高速电主轴的综合能力，已发展成为一个拥有4000多名员工、年产10000台精雕CNC雕刻机，集研发、生产、销售、售后为一体的高新技术企业。

再比如济南二机床，作为曾经的“十八罗汉”，在面临机床行业的变革之后，锐意革新，不断突破创新，以国产代替出口，如今已跻身世界三大冲压装备制造商，连续7年订单量世界第一。值得一提的是，到目前为止它仍然是一家国有的独资企业。


要知道，在如今的社会，相较于金融、地产、互联网等热门行业，制造业属于一个冷门行业，机床更是冷门中的“冷门”。但即使这样，仍有大批的人士坚守在机床行业，坚持为中国的机床事业做出自己的贡献。虽然我们的机床技术远不如工业大国，但是这些前赴后继、勇往直前的人不值得我们的尊重和掌声吗？

“升官发财请往他处，贪闲畏苦勿入斯门。”这就是机床行业的真实写照。但是我相信，“任何通往光明的道路都不是笔直的”。在我们失望于国产机床的落后时，请不要忘记我们的机床行业仍然在曲折与不平中不断前行。